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焊接烟尘收集装置焊接除尘净化设备
发布时间:2022-08-12 04:50:37 来源:亚娱国际登录 作者:亚娱官网免费下载
详细介绍

  焊接烟尘收集装置,焊接除尘净化设备,根据客户提供的资料及现场勘察,车间的生产焊接区域的5个手动焊接工位产生的烟尘需要治理,根据工位摆放位置,配置收集罩,收集罩周边配软垂帘,主管道采用吊架方式固定在上端,依据风速,风量变化,管道直径逐渐变径以平衡管路末端风速风量平衡性能。支管与主管道成30°布置,以减少因弯头、三通等管件造成的压力损失。因焊件较大、焊接点不固定,故选用工作区域的固定收集罩;生产过程中,需在此收集罩下方操作,对此焊接范围内烟尘废气进行捕集收集。

  吸气收集罩按现场尺寸配制,通过吊架固定于顶部,以达到焊接时更大的工作操作范围。数量: 5套

  镀锌管状风管结构,全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料;

  焊接烟尘收集装置,焊接废气收集设备滤筒除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入滤筒除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来落入灰斗,含有细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

  含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤筒的多种效应作用,被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多,滤筒的透气性减弱,除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开脉冲电磁阀,使气罐 内的压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒,造成滤筒内瞬间气体膨胀,使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落,进入灰斗。

  滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好环,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对滤筒除尘器起着决定性的作用。

  滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列,可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长,滤筒的使用寿命可达1~3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

  脉冲滤筒除尘器应用得广泛,固定滤袋用的多孔板(花板)设在除尘器箱体的上部,在每排滤袋的上方有一喷吹管,喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔(嘴),喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接,根据规定的时间或阻力值,按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式,里面含有骨架作为支撑,粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间,当高速喷射气流通过滤袋_时,能诱导几倍于喷射气量的空气,一起吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整,一般为1分钟到几分钟。

  含尘气流由下部风口进入气箱,通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件,在过滤元件的作用下,烟尘被吸附在过滤元件的表面,洁净的气体通过出口管道排出,脉冲阀在控制仪的控制下,对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式,可以保证良好的清灰效果。

  当净化器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号,控制电磁阀,洁净的压缩空气由阀口喷出;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4~0.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

  该处理系统采用的滤芯为焊烟专用滤芯,为聚四氟乙烯(PTFE)聚酯滤材,该滤材是一种高科技产品,它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到,而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm,过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性,能抗腐蚀,耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的烟尘很容易剥落,其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留烟尘,利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量,又可避免烟尘对薄膜基布的磨损,延长了滤筒的使用寿命,同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗,加大其流量,延长免保养时间,高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳选择。

  采用PTFE滤料制成的特制滤筒(聚酯+覆膜),同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。

  坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力,不需任何骨架支撑,并承受一定的机械冲击力,反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装,滤筒采用三耳吊装,因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点:

  ①烟尘捕集效率高:过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,适用于极细和特殊烟尘,通常对0.3μm以上超细烟尘的除尘效率可达到99.5%。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上,因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

  ②阻力损失稳定:由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对烟尘进行捕捉的,其光滑的表面使烟尘很难透过与停留,过滤筒母体层中不会发生堵塞现象,阻力损失仅与过滤风速有关。

  ④清灰效果好:滤筒的刚性结构,使得脉冲反吹气流向空隙喷出时,滤筒无变形,表层粘附的烟尘,在瞬间即可被除去。

  ⑤使用寿命可达1~2年,大大减少了更换滤芯的次数;滤筒的无故障运行时间长,不需要经常的维护与保养。

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